大家都知道液氨是化學品,液氨在加熱至800~850,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體.用此法制得的氣體是一種良好的保護氣體,可以廣泛地應用于半導體工業(yè)、冶金工業(yè),所以在運輸中要格外注意安全,液氨鶴管一般作為接卸汽油等液體時可以靈活出入槽罐車的接卸管道,它的結構很簡單,轉動也很靈活。
在運輸液氨的過程中我們要注意安全,液氨運輸會用到液氨鶴管,關于液氨鶴管的知識需要了解一些,以便應對運輸中出現(xiàn)的問題,一般我們都了解安全閥與液氨鶴管之間一般不宜裝設截止閥門;為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與液氨鶴管之間裝設爆破片裝置;對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質,易爆介質,腐蝕、粘性介質或者貴重介質的液氨鶴管裝卸設備,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)過使用單位主管液氨鶴管安全技術負責人批準,并且制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與液氨鶴管之間裝設截止閥門,液氨鶴管正常運行期間截止閥門必須保證全開(加鉛封或者鎖定),截止閥門的結構和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放。
1、工作壓力:0.4MPa 設計壓力:1.6MPa;設計壓力:2.5MPa
2、工作溫度:-18.4~+33.1 設計溫度:-40~+100
3、輸送介質:液氨
4、接管法蘭標準:HG20594-97 液相:PN2.5 DN50;氣相:PN2.5 DN50
5、接車形式:快裝接頭
1.安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥,當滿足本條所規(guī)定的條件時,經(jīng)過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。
2.安全閥的整定壓力一般不大于該液氨鶴管的設計壓力。設計圖樣或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。
3.壓力表的校驗和維護應當符合國家計量部門的有關規(guī)定,壓力表安裝前應當進行校驗,在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應當加鉛封。
4.選用的壓力表,應當與液氨鶴管內的介質相適應。
5.設計壓力小于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于2.5級,設計壓力大于或者等于1.6MPa液氨鶴管使用的壓力表的精度不得低于1.6級。
6.壓力表盤刻度極限值應當為最大允許工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不得小于100mm。
7.液位計應當安裝在便于觀察的位置,否則應當增加其他輔助設施。大型液氨鶴管還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上最高和最低安全液位,應當作出明顯的標志。
8.企業(yè)應按照《固定式液氨鶴管安全技術監(jiān)察規(guī)程》開展隱患排查。
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